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通常來說螺桿泵的轉(zhuǎn)子都是鋼材作的，而定子都是使用的橡膠。而在橡膠這方面基本上都是使用丁腈橡膠，這主要是因為，丁腈橡膠具有著不錯的耐油性。在耐磨方面鋼材又比橡膠好，這就決定了螺桿泵的失效形式主要是膠套的磨損。也就是說，螺桿泵的使用壽命其實是和定子的使用壽命息息相關(guān)的。若是想要延長螺桿泵的使用壽命的話，那么就要想辦法減少橡膠的磨損。而此次，上海沈泉就為大家整理出了以下內(nèi)容，大家請跟著小編一起來看看吧。
螺桿泵定子磨損的4個原因：
1、磨粒磨損：
這種情況分別有干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損指的是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)。而干磨粒磨損就是說在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。通常來說螺桿泵的工作環(huán)境中，造成螺桿泵磨損的主要是濕磨粒磨損。
2、沖蝕磨損：
一般來說沖蝕磨損也被叫做侵蝕磨損，這部分磨損的原因主要是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。
3、疲勞磨損：
疲勞磨損講的是定子橡膠和轉(zhuǎn)子上，圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應力都不太大的條件下所產(chǎn)生的。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學者把它看作磨粒磨損的種形式，即圓鈍磨粒磨損。但與磨粒磨損相比，這是種低強度的磨損。
4、摩擦磨損：
只在摩擦因數(shù)很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會發(fā)生。發(fā)生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當螺桿泵干摩擦時，轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。
上述所講到的四種磨損情況在大多數(shù)情況下都是同時發(fā)生的。不過也會因為不同的工況，所導致以某一種磨損形式為主。但在正常的工作情況下，主要是以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，雖然疲勞磨損也會存在，不過其造成的磨損強度相比較前兩者卻很低。而在干摩擦狀態(tài)或高溫狀態(tài)，則主要是以摩擦磨損為主。所以，用戶在對于處理螺桿泵定子磨損的情況時，應當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設計合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到zui低，從而延長其使用壽命。
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